鋁外殼擠壓成型的工藝，在很大程度上取決于型材截面的設計，所以當進(jìn)行鋁型材殼體設計時(shí)，必須注意擠壓工藝對型材截面形狀的要求。筆者通過(guò)了解相關(guān)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗歸納了一些對截面形狀的基本要求有以下幾點(diǎn)：

  1、型材截面應盡量對稱(chēng)，壁厚要均勻。這種損面在擠壓時(shí)，常因材料受到的阻力及流動(dòng)速度在厚薄處不同，形成刀形彎曲。

  2、避免帶尖角的截面。

  3、在設計帶舌片的截面時(shí)，應盡量使舌片根部尺寸放大。

  4、必須避免空心截面。

  5、型材截面應避免寬厚比過(guò)大。

  影響鋁外殼截面設計的因素：

  1、擠壓系數：擠壓系數的大小決定了鋁外殼成型的質(zhì)量問(wèn)題。

  2、其它影響因素：鋁合金型材的種類(lèi)很多，在設計時(shí)除了要考慮共同的設計要素外，還要考慮各自?xún)?yōu)缺點(diǎn)的特殊設計要素。

  3、截面大?。盒筒慕孛娲笮∮闷渫饨訄A來(lái)度量。外接圓越大，所需擠壓力就越大。一般每臺鋁外殼擠壓機能擠壓出截面型材的最大外接圓并非固定不變，它與擠壓筒直徑有關(guān)。

  4、型材壁厚：某一特定型材壁厚最小值取決于型材的外接圓直徑的大小、合金成分和形狀因素等。

  5、直徑間的圓角半徑：外凸直角的過(guò)渡半徑十分重要，過(guò)小會(huì )使模具轉角處發(fā)生應力集中，且易于磨損，因此，應盡量避免尖角。

  6、截面尺寸公差：型材截面尺寸公差通常是根據產(chǎn)品加工余量、使用條件、擠壓難易程度、合金牌號和形狀部位來(lái)確定，一般在有關(guān)技術(shù)標準中或在用戶(hù)提供的圖樣規定。

  7、包圍空間面積：在型材的截面形狀方面，凡有三方面包圍、一面開(kāi)口的部分都成為空間面積。

  8、截面形狀：鋁型材按截面形狀可分為實(shí)心型材、半空心型材及空心型材3種類(lèi)型。