一、沖壓零件的沖壓工藝性剖析

  沖壓零件有必要具有出色的沖壓工藝性，才能以最簡(jiǎn)略、最經(jīng)濟的辦法制作出合格的沖壓零件。能夠按照以下辦法完結沖壓件的工藝性剖析：

1、讀懂零件圖。除零件形狀尺度外，要點(diǎn)要了解零件精度和外表粗糙度的要求。

2、剖析零件的結構和形狀是否合適沖壓加工。

3、剖析零件的基準挑選及尺度標示是否合理，尺度、方位和形狀精度是否合適沖壓加工。

4、沖裁件斷面的外表粗糙度要求是否過(guò)高。

5、是否有足夠大的出產(chǎn)批量。

二、沖壓工藝計劃規劃及最佳工藝設計

1、依據沖壓零件的形狀尺度，開(kāi)始斷定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、曲折、拉深、脹形、擴孔等沖壓模具規劃的辦法與過(guò)程沖壓模具規劃的辦法與過(guò)程。

2、核算各沖壓成形辦法的變形程度。若變構成度超過(guò)極限變形程度，應核算該工序的沖壓次數。

3、依據各工序的變形特色和質(zhì)量要求，組織合理的沖壓次序。要注意確保每道工序的變形區都是弱區，現已成形的部分(含現已沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參加變形，多角曲折件要先彎外后彎內，要組織必要的輔佐工序和整形、校平、熱處理等工序。

4、在確保制件精度的前提下，依據出產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求，斷定合理的工序組合辦法。

5、要規劃兩個(gè)以上的工藝計劃，并從質(zhì)量、成本、出產(chǎn)率、模具的刃磨與修理、模具壽命及操作安全性等各個(gè)方面進(jìn)行比較，從中選定一個(gè)最佳的工藝計劃。

6、開(kāi)始斷定各個(gè)工序的沖壓設備。

三、沖壓零件毛坯規劃及排樣圖設計

1.按沖壓件性質(zhì)尺度，核算毛坯尺度，制作毛坯圖

2.按毛坯性質(zhì)尺度，規劃排樣圖，進(jìn)行資料利用率核算。要規劃多種排樣計劃，通過(guò)比較挑選其間的最佳計劃。

四、沖壓模具設計

1、斷定沖壓加工各工序的模具結構辦法，并制作模具簡(jiǎn)圖。

2、對指定的1-2個(gè)工序的模具進(jìn)行具體的結構規劃，并制作模具作業(yè)圖。規劃辦法如下：

(1)、斷定模具的品種：是簡(jiǎn)略模、接連模仍是復合模。

(2)、模具作業(yè)零件規劃：核算凸、凹模刃口尺度和凸、凹模長(cháng)度，斷定凸、凹模結構辦法和銜接固定辦法。

(3)、斷定毛坯的定位和定距辦法，并對相應的定位、定距零件進(jìn)行規劃。

(4)、斷定壓料、卸料、頂件及推件辦法，并對相應的壓料板、卸料板、推件塊等進(jìn)行規劃。

(5)、模架規劃：包含上下模座及導向辦法的規劃，也能夠選用規范模架。

(6)、在完結以上作業(yè)的基礎上，按比例制作模具作業(yè)圖。先用雙點(diǎn)劃線(xiàn)制作毛坯，再制作作業(yè)零件，然后制作定位和定距零件，用銜接零件把以上各部分銜接起來(lái)，最終在恰當的方位制作壓料和卸料零件。依據模具的具體情況，以上次序也可作恰當調整。

(7)、作業(yè)圖上應該標示模具的外輪廓尺度、模具閉合高度、合作尺度及合作型式?jīng)_壓模具規劃的辦法與過(guò)程模具規劃。作業(yè)圖上要標示模具的制作精度和技能條件的要求作業(yè)圖要按國家制圖規范制作，有規范的標題欄和名細表。假如是落料模，要在作業(yè)圖的左上角上制作排樣圖。

(8)、核算模具壓力中心，查看壓力中心與模柄中心線(xiàn)是否重合。假如不重合，對模具成果作相應的修正。

(9)、核算沖壓力，最終選定沖壓設備，進(jìn)行模具與沖壓設備相關(guān)尺度的校核(閉合高度、作業(yè)臺面、模柄裝置尺度等)。