鋁料較軟，價(jià)格昂貴，鋁外殼沖壓生產(chǎn)容易斷裂以及部分鋁外殼產(chǎn)品還需后續加工，如拉絲﹑陽(yáng)極處理等，在在鋁外殼沖壓生產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形，那在鋁外殼沖壓生產(chǎn)時(shí)要做到以下問(wèn)題：

1、在不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面。對于沖孔數量較多的產(chǎn)品，可考慮即使多做一個(gè)工程，也要將沖孔排在后面。

2、鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2mm較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

3、折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì )造成點(diǎn)傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以?huà)伖忮冇层t為佳。

4、對于需陽(yáng)極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會(huì )產(chǎn)生吐酸現象，需留0.2-0.3mm的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。

5、因鋁料較脆，容易開(kāi)裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線(xiàn)，即使要做，也要將壓線(xiàn)做寬一點(diǎn)，打淺一點(diǎn)。

6、所有鋁件刀口都要求用慢走絲線(xiàn)割，以防毛刺及落料不順現象，鋁件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)沖子。

7. 要想將鋁件沖壓做好，降低不良率，首先要做好5S，特別是清潔，含模具﹑沖床臺面，流水線(xiàn)及包裝材料必須做到無(wú)尖銳雜物，無(wú)臟物定期清晰整頓，模具上下都必須清理干凈，無(wú)雜物。

8、發(fā)現產(chǎn)品毛刺較大必須及時(shí)送模具維修并跟催至結果。

9、鋁件較易發(fā)熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油(即可散熱，又可順利疏通落料)再沖壓。

10、沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無(wú)雜物，減少頂傷，發(fā)現頂傷必須將模具頂傷問(wèn)題點(diǎn)找出并解決才可繼續生產(chǎn)。

11、推平模具推塊會(huì )產(chǎn)生鋁屑，故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑。

1)、沖子在沖孔時(shí)極易將鋁屑帶入脫板內，而產(chǎn)生高溫將沖子磨損甚至軟化，故生產(chǎn)3-7天必須定期清洗沖子或將沖孔刀口光磨，實(shí)在不幸需及時(shí)更換。

2)、對于180°折彎壓平產(chǎn)品，必須沒(méi)10-30片將折邊撕開(kāi)PE膜觀(guān)看有無(wú)破裂，因鋁料在出料時(shí)會(huì )有成分不均現象，特別對于更換廠(chǎng)家沖壓材料時(shí)需做嚴格首件檢查。