鋁合金外殼沖壓的開(kāi)發(fā)進(jìn)度對整個(gè)項目的進(jìn)度有著(zhù)非常關(guān)鍵的作用，是沖壓廠(chǎng)生產(chǎn)準備中的重要部分。下面從鋁合金外殼數據發(fā)布到模具終驗收的過(guò)程談一談模具開(kāi)發(fā)過(guò)程及進(jìn)度管控。

1、鋁合金外殼工藝數摸發(fā)布

  鋁合金外殼設計部門(mén)發(fā)布產(chǎn)品數模，工程開(kāi)發(fā)部門(mén)的工程人員根據產(chǎn)品數模進(jìn)行工藝預分析和預報價(jià)（作為招標對比數據），用鋁合金外殼工藝數模進(jìn)行模具的招標和相應工藝分析等工作。招標過(guò)程在此不做詳談, 下面從定標后(即確定模具廠(chǎng))淺談模具開(kāi)發(fā)管理。

2、鋁合金外殼件制造工藝可行性分析

   模具開(kāi)發(fā)商收到鋁合金外殼工藝數模后, 對每個(gè)零件進(jìn)行工藝可行性分析。原則上要求模具廠(chǎng)對所有新開(kāi)發(fā)零件進(jìn)行CAE 分析(即零件成型性模擬分析) 。

CAE分析的作用：

 1.通過(guò)CAE 分析，我們可以比較直觀(guān)的觀(guān)察零件板料的成型過(guò)程；

 2.縮短模具設計及分析的周期；

 3.預測模具的可能性；

 4.采用優(yōu)化設計，最大限度的降低模具和鋼材的消耗，降低制造生產(chǎn)成本；

 5.在制造前預先發(fā)現模具和零件的潛在風(fēng)險；

 6.確保模具的設計合理性，減少設計成本；

 7.通過(guò)零件的潛在問(wèn)題分析，模具廠(chǎng)可及時(shí)提出合理的設計變更建議，更高效的推進(jìn)開(kāi)發(fā)工作。

  開(kāi)發(fā)部門(mén)可根據模具廠(chǎng)對零件CAE的分析結果，充分利用現場(chǎng)生產(chǎn)調試的經(jīng)驗，查看工藝參數是否合理，拉延補充是否合理，針對零件的起皺或開(kāi)裂等風(fēng)險，及時(shí)的提出解決方案。

3、DL圖的設計與會(huì )簽

 CAE分析結束后可進(jìn)行模具DL圖設計，多數情況下也可同時(shí)進(jìn)行。

 DL圖設計即design layout—沖壓工序分析設計，也可稱(chēng)為模具工藝流程圖，包含：零件料片的尺寸、沖壓的方向與角度、沖壓的工序安排、送料方向、廢料刀分布及刃口方向、廢料排除方向示意、CH孔、左右件標識、各工序標注等。

 同時(shí)，DL圖還需體現相關(guān)工序的沖壓設備、模具高度、模具材質(zhì)、壓邊圈或壓料板的工作行程、板料的定位方式、完成工序的壓力分析等。

 DL設計完成后，原則上在模具廠(chǎng)應完成內部審核，內部審核問(wèn)題整改完成后即可提供給沖壓廠(chǎng)的開(kāi)發(fā)部門(mén)，并進(jìn)行會(huì )簽，DL圖的會(huì )簽非常關(guān)鍵，直接導致后期模具的設計，并且對后期模具開(kāi)發(fā)周期也有較大的影響，若DL圖后期再更改，則開(kāi)發(fā)周期和成本上都將造成很大的浪費，工程開(kāi)發(fā)部門(mén)主要審核零件工藝的合理性、機臺參數的正確性、工藝補充的合理性、材料利用率、并結合壓機情況審查送料方便性等。

4、模具結構圖設計與會(huì )簽

  模具結構圖會(huì )簽順序：拉延模具圖會(huì )簽——整形翻邊類(lèi)模具會(huì )簽——修邊沖孔類(lèi)模具會(huì )簽。

  因模具的鑄造和加工周期是硬性時(shí)間，無(wú)法壓縮，所以為了保證項目的進(jìn)度，模具結構圖設計環(huán)節非常重要，應盡可能將模具設計環(huán)節時(shí)間提前，為后續模具的制造時(shí)間爭取。

  模具首次取樣一般為半手工樣件，只要求成形即可，其余修邊及沖孔可線(xiàn)切割完成，所以應該先進(jìn)行拉延模和整形翻邊類(lèi)模具的設計，再進(jìn)行修邊沖孔類(lèi)模具圖的設計。

  模具廠(chǎng)根據DL圖指導設計模具結構圖，設計完成后同樣先通過(guò)內部評審，問(wèn)題整改后即可給沖壓廠(chǎng)開(kāi)發(fā)部門(mén)評審會(huì )簽。

  沖壓廠(chǎng)開(kāi)發(fā)部門(mén)應重點(diǎn)關(guān)注：

 1.模具功能性

 2.結構穩定性及強度

 3.模具生產(chǎn)安全性

 4.模具各參數與量產(chǎn)壓機的符合性

 5.調試和生產(chǎn)的方便性

 6.模具主要部件的材質(zhì)及技術(shù)協(xié)議要求的條款的一致性

  對于評審中發(fā)現的問(wèn)題，應盡量要求模具廠(chǎng)進(jìn)行整改。部分問(wèn)題可能對產(chǎn)品功能等影響不大，但可能會(huì )影響作業(yè)的方便性，也可能降低生產(chǎn)效率，為了趕時(shí)間和進(jìn)度，模具廠(chǎng)可能不是太配合更改，此時(shí)，需要沖壓廠(chǎng)開(kāi)發(fā)人員（工程師）的魄力和決心，因為在設計階段的更改無(wú)論如何都比后期（模具成型后）更改來(lái)的快，此時(shí)需要模具廠(chǎng)設計人員換位思考，多站在生產(chǎn)部門(mén)的角度來(lái)看問(wèn)題

  部分有爭議的問(wèn)題點(diǎn)需要多方進(jìn)行客觀(guān)的討論以尋求最佳方案。在模具圖評審的過(guò)程中，要求工程開(kāi)發(fā)技術(shù)人員立場(chǎng)堅定并且有過(guò)硬的技術(shù)和現場(chǎng)調試經(jīng)驗，這樣可以減少后期的許多問(wèn)題。

5、鑄造數模發(fā)布和泡沫實(shí)型（保麗龍）評審與整改

  模具結構圖設計評審完后，可進(jìn)行泡沫型的制作。在泡沫實(shí)型階段需要項目組發(fā)布鑄造數據，以保證實(shí)型的可鑄造性，泡沫實(shí)型是一種由聚苯乙烯經(jīng)過(guò)高溫發(fā)泡形成的一種材料，依據模具結構圖進(jìn)行NC加工，并考慮適當的模具加工余量（8-10天）和泡沫的收縮率。

  保麗龍制作周期一般為一周左右，制作完成后需要對其進(jìn)行現場(chǎng)評審，一是確保與模具結構圖一致性。二是檢查在模具結構圖評審中出現的問(wèn)題是否整改到位，或者設計圖評審中未發(fā)現的問(wèn)題，保麗龍的評審是模具制作過(guò)程中不可或缺的過(guò)程，因為它是模具結構更改的最后一關(guān)，一旦進(jìn)入鑄造階段，則模具結構很難更改。 

6、模具鑄造

保麗龍制作整改完成后，即可發(fā)運到鑄造廠(chǎng)進(jìn)行鑄造，具體過(guò)程在此不做詳談，模具鑄造周期為15-20天，模具鑄造在運回模具廠(chǎng)進(jìn)行鑄件檢查，主要檢查是否有大的鑄造缺陷，例如鑄件裂紋等。其中鑄件內部夾砂等缺陷需要加工后才能看出。

7、NC數模發(fā)布及其模具的NC加工

  模具鑄造完成后即可進(jìn)行NC加工，但前提是NC數據已經(jīng)發(fā)布，模具廠(chǎng)可根據產(chǎn)品的NC數據進(jìn)行數控編程，然后進(jìn)行模具的NC加工，模具的NC加工大致可分為：龍銑-組立-半精加工-精加工等，在NC的加工過(guò)程中，可發(fā)現鑄件是否有夾砂或裂紋等缺陷，NC加工完成后還需要對模具進(jìn)行熱處理以達到所要求的硬度，模具的NC加工周期一般為20-25天，在項目開(kāi)發(fā)時(shí)間緊張的情況下，如何合理的安排NC加工時(shí)間非常重要，工程開(kāi)發(fā)人員，可到現場(chǎng)進(jìn)行進(jìn)度管控，監督模具廠(chǎng)編制合理的加工計劃。盡量不讓數控加工機床空閑，以保證進(jìn)度。

8、模具鉗工、調試、取樣過(guò)程

  模具的鉗工階段包括：模具基準打和—合?！嚹！拥?，模具NC加工后仍然為后續鉗工留有一定余量，鉗工調試主要檢查上下模具的研和率、導向的研和率，確保沖壓出合格的沖壓件，通過(guò)模具鉗工調試，可鑒定出模具的品質(zhì)，同時(shí)也能確定出下料的尺寸等。

9、模具預驗收

模具廠(chǎng)在計劃時(shí)間內完成所有承制模具制作并自行調試合格后，可向沖壓廠(chǎng)開(kāi)發(fā)部申請預驗收，模具廠(chǎng)需要提供模具的自檢報告和所沖壓件的合格率，沖壓廠(chǎng)開(kāi)發(fā)部在接到模具廠(chǎng)的預驗收申請后，組織人員到模具廠(chǎng)進(jìn)行預驗收，主要從模具靜態(tài)、動(dòng)態(tài)沖壓件質(zhì)量三個(gè)方面進(jìn)行驗收模具，動(dòng)、靜檢驗按照標準執行，沖壓件檢驗分為表面質(zhì)量、形狀尺寸精度與剛度三個(gè)方面。

  在預驗收過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題原則上要求在模具廠(chǎng)整改完成后包裝發(fā)運，但部分問(wèn)題若不影響制作品質(zhì)，并整改難度小，在進(jìn)度緊張的情況下，允許遺留到量產(chǎn)地由模具廠(chǎng)自派鉗工人員持續整改。

10、模具量產(chǎn)地調試與驗收

 因機床的差異，模具的型面研和率等的差異，要保證制件品質(zhì)模具預驗收合格后，移動(dòng)到量產(chǎn)地后需要調試，一般拉延模具的首輪研和時(shí)間為1-2月，而整個(gè)模具的調試周期長(cháng)達半年或更久時(shí)間，模具量產(chǎn)地調試過(guò)程始終圍繞以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

1.需將沖壓件在焊接夾具上進(jìn)行裝夾，驗證模、夾、檢具、檢具與焊接夾具的協(xié)調性；

2.保證沖壓件的精度，將沖壓件放在檢具上進(jìn)行檢查，要求合格率一般在90 %以上；

3.沖壓件在檢具上發(fā)現的問(wèn)題或者在焊接調試過(guò)程中反饋的問(wèn)題或缺陷，需由模具廠(chǎng)負責整改；

4.模具動(dòng)、靜態(tài)檢查項目的符合性檢查；

5.模具在量產(chǎn)壓機上連續生產(chǎn)可靠性，即連續生產(chǎn)廢品率要求小于2%

  模具調試整改周期較長(cháng)，將以上幾項都整改完成并且生產(chǎn)穩定運行3個(gè)月后，工程開(kāi)發(fā)部門(mén)可組織模具使用方、保全人員、質(zhì)量檢查人員等進(jìn)行模具的終驗收并簽署終驗收報告。

  模具在完成終驗收后，模具的開(kāi)發(fā)工作才算階段性完成。但是，只要模具未報廢，模具生命周期持續，工程開(kāi)發(fā)部門(mén)的工作就永遠沒(méi)有結束，只是移交給生產(chǎn)系統和工藝部門(mén)使用、管理、維護等。模具在良好的使用和維護下，可延長(cháng)使用壽命、降低廢品率、提高生產(chǎn)效率， 為公司帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟效益。