鋁型材在拉伸全過(guò)程中有什么常見(jiàn)問(wèn)題？

1、拉伸必然要在鋁合金型材制冷到50度下列即可移到拉伸架子上開(kāi)展拉伸工作，溫度過(guò)高即拉伸既會(huì )燙壞身體，燙壞硅化毛條，更由于不可以徹底解決鋁合金型材熱應力而在時(shí)效性前后左右展現坎坷，扭擰，作用欠佳等肯定廢料。

2、拉伸量的操控在1%擺弄，并且要留意拉伸量過(guò)過(guò)高產(chǎn)生頭里尾限度出現偏差的原因，表面波浪紋狀大麻花（魚(yú)鱗片）痕，拉伸強度低，強度偏多發(fā)脆（塑性變形低）。過(guò)低的拉伸量會(huì )使型材抗拉強度及強度稍低，甚至時(shí)效性（熱處理）也沒(méi)法提高硬度，型材易弧型坎坷（別名大砍刀彎）。

3、為操控拉伸形變量和很好的操控成條型材的限度轉變，要采用適合的專(zhuān)用型夾墊和適合的具體方法。尤其是開(kāi)口料，弧形料，懸壁料，及其坎坷樣子的型材更要留意拉伸夾墊的有效有效應用。

4、留意厚道比較高的、懸壁長(cháng)的、傾斜度大的、壁厚大小差距的、樣子怪異等型材的腳丫、薄齒、大長(cháng)腿、弧形面、傾斜面、張口、聚焦點(diǎn)等的承受力情況，防止型材一部分或斑點(diǎn)狀限度形變、扭擰、螺旋式等缺陷產(chǎn)生。

5、因硅化毛條有阻熱傳出實(shí)際效果，裝飾設計表面要求高的鋁型材必然要多左右前后左右旋轉，便于排熱勻稱(chēng)，降低因排熱不勻晶粒大小不一隨后產(chǎn)生的橫著(zhù)亮斑缺陷，尤其是大波紋面，壁偏厚鋁型材更要留意。

6、在上料和挪動(dòng)及拉伸全過(guò)程中不可相互擦碰、牽扯、層疊、擁擠、盤(pán)繞在一起，應彼此之間預埋必然的間距。對易坎坷、進(jìn)料長(cháng)度的鋁合金型材要立即應急處置，必需時(shí)做好彼此之間的維護保養應急處置。