鋁合金外殼加工表面損壞的原因

　　1、鑄錠表面附著(zhù)有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著(zhù)在工作帶表面或對工作帶造成損傷，最終對型材表面造成劃傷；

　　2、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；

　　3、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時(shí)對型材表面造成劃傷；

　　4、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過(guò)快造成型材碰傷。

鋁合金外殼表面損傷的解決辦法：

　　1、加強對鑄錠質(zhì)量的控制；

　　2、提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝；

　　3、用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；

　　4、生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材。