何謂持續穩定性？持續穩定性分為工藝持續穩定性和生產(chǎn)持續穩定性。工藝持續穩定性指滿(mǎn)足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩定性的工藝方案；生產(chǎn)持續穩定性則指生產(chǎn)過(guò)程中具有持續穩定性的生產(chǎn)能力。

    由于國內的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當一部分企業(yè)，尚停留在傳統作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩定性，造成模具開(kāi)發(fā)周期長(cháng)、制造成本高等問(wèn)題，嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

      先讓我們來(lái)看看影響五金沖壓件持續穩定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結構件的強度要求；沖壓材料性能的穩定性；材料厚度的波動(dòng)特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋阻力大??；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。

    眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類(lèi)，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何合理地選用模具材料，便成為模具設計中十分重要的工作之一。

    選用模具材料時(shí)，除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當的韌性之外，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達到模具成形的穩定性要求。

    而在實(shí)際操作中，由于模具設計人員傾向于憑個(gè)人經(jīng)驗選擇模具材料，在五金沖壓中往往會(huì )出現因模具零件的材質(zhì)選用不當而導致的模具成形不穩定的問(wèn)題。

   值得注意的是，在五金沖壓過(guò)程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動(dòng)、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到五金沖壓加工的精度和品質(zhì)，亦可能導致模具的損壞。

為了解決五金沖壓件模具穩定性問(wèn)題，需要從以下幾方面嚴格把關(guān)：

   ①在工藝制定階段，通過(guò)對產(chǎn)品進(jìn)行分析，預知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個(gè)具有穩定性的制造工藝方案；

   ②實(shí)施生產(chǎn)流程的規范化、生產(chǎn)工藝的標準化；

   ③建立數據庫，并不斷對其總結優(yōu)化；借助CAE分析軟件系統，得出最優(yōu)化解決方案。