壓力機的精度對五金沖壓件產(chǎn)品的影響

  在五金沖壓件加工中，有精密高效、壽命長(cháng)的模具，而沒(méi)有高精度的壓力機和優(yōu)質(zhì)的沖壓件材料是不能實(shí)現精密高效沖壓的；五金沖壓件加工設備壓力機的精度和剛性對模具壽命的影響很大，對五金沖壓件的影響也很大；

  壓力機的精度通常是以其靜態(tài)和剛性來(lái)表示，靜態(tài)精度可以劃分為特級、1級、2級、3級；壓力機的剛性也是一個(gè)重要的因素，這就是壓力機的強度；

  壓力機的精度通常是以其靜態(tài)精度和剛性來(lái)表示，靜態(tài)下的精度等級，可按日本JIS壓力機靜態(tài)精度指標規定劃分為特級、1級、2級、3級。對壓力機來(lái)說(shuō)靜態(tài)等級是個(gè)主要因素，但壓力機的剛性也是一個(gè)不可忽視的重要因素，這就是壓力機的強度問(wèn)題。

   壓力機通過(guò)沖模對材料施加超過(guò)屈服點(diǎn)的足夠壓力，在公稱(chēng)壓力下壓力機雖然不破壞，但是床身的伸長(cháng)和工作臺的撓度等各部位彈性變形對沖壓加工也有很大影響。因此，好在壓力機靜態(tài)精度上增加動(dòng)態(tài)特性，在沖裁力的作用下，臺面、曲軸、床身產(chǎn)生變形，C型壓力機產(chǎn)生開(kāi)口等使其靜態(tài)精度破壞，把這時(shí)的精度稱(chēng)為動(dòng)態(tài)精度。由動(dòng)態(tài)精度的好壞來(lái)決定壓力機等級。動(dòng)態(tài)精度與壓力機各部分的剛性直接相關(guān)，剛性好的壓力機動(dòng)態(tài)精度高。目前國外已生產(chǎn)了剛性很高的壓力機，其動(dòng)態(tài)精度仍可控制在靜態(tài)精度范圍內。在壓力機的靜態(tài)精度下，把剛性好的劃分為A特級、A1級、A2級，剛性一般的劃分為B特級、B1級、B2級。

  五金沖壓件加工設備壓力機在承受負荷的同時(shí)要產(chǎn)生變形，要根據變形量來(lái)決定壓力機能力，精密沖裁加工時(shí)必須在壓力機加工能力的50%以下進(jìn)行，如超過(guò)其能力的80%時(shí)，就不能保證模具間隙的均勻，精度高的壓力機能延長(cháng)模具壽命，所生產(chǎn)的沖壓件的質(zhì)量也好；

  在彎曲成形加工中，五金沖壓件加工設備壓力機靜態(tài)精度的好壞對制件的影響不大，但壓力機的剛性對制件有一定的影響；

  壓力機的剛性對制件質(zhì)量的影響較大，但剛性低，可以采用加工壓力比公稱(chēng)壓力低的辦法來(lái)彌補，而壓力機精度不高，對模具壽命有直接影響，因此，加工高精度零件的高速自動(dòng)壓力機，沖裁專(zhuān)用壓力機、冷擠壓機、壓印肘桿壓力機、熱鍛機等設計時(shí)都應具有很高的剛性；

  1.對沖裁加工件的影響

在沖裁加工中，從滑塊下面到模座上的精度和其它各種精度對工件精度都有影響。最重要的問(wèn)題：(1)凸模和凹模的垂直度，也就是保證上下模同心。(2)彈性緩沖，在沖裁結束時(shí)負荷變?yōu)榱?，由于壓力機的變形能量使凸模突然插入凹模內，這種錘擊緩沖是導致模具損耗的原因。在高精度沖裁時(shí)，變形量δ是重要的，應防止或限制在最小限度。為此，壓力機必須保證靜態(tài)高精度。特別是C形框架壓力機由于開(kāi)口變形，容易出現上下模中心線(xiàn)大傾斜，平行度也相應地發(fā)生偏差。如圖3所示，傾斜使剪斷面不一致，產(chǎn)生毛刺，明顯地縮短了模具壽命。尤其是高速自動(dòng)沖床，因為沖裁力是周期性反復的，所以剛性達不到普通壓力機的兩倍以上的話(huà)，各部位就要產(chǎn)生異常的撓度和變形，產(chǎn)生大的噪音和振動(dòng)，以致不能進(jìn)行連續運轉。象這樣的作業(yè)一定要使用A1級以上的壓力機，小型壓力機應采用A特級。

對于板厚0.5mm以下的板料進(jìn)行手工送料沖裁及一般的整修或精密沖裁等，模具間隙在很小的情況下，如不使用A1級精度的壓力機很難長(cháng)期保證制件精度。在沖裁0.8～1.2mm的板料時(shí)，如模具間隙大，垂直度好，就能稍減少壓力機剛性對制件的影響，使用B1級的壓力機也不會(huì )出現什么問(wèn)題。料厚在1.6～2.4mm或更厚時(shí)，生產(chǎn)批量不大可使用B2級壓力機，由于模具在偏斜造成的制件精度或外觀(guān)影響不大。但在加工3mm以上的中厚板料時(shí)，沖裁壓力集中載荷作用在滑塊上。因此壓力機剛性又成為非常重要的因素，在使用C形壓力機時(shí)，若壓力不能控制在公稱(chēng)壓力的60%以下，不僅降低制件的質(zhì)量，對壓力機壽命也有很大的影響。

  2.對彎曲成形件的影響

在彎曲成形加工中，壓力機靜態(tài)精度的好壞對制件的影響不大，但壓力機的剛性對制件有一定的影響。為把回彈誤差控制在最小范圍內，使上下模鐓死，進(jìn)行校正彎曲是一個(gè)較好的辦法，但夾在凸模和凹模之間的板料厚度存在一定范圍的波動(dòng)，又因拉伸強度和其它機械性能也是變化的，所以彎曲力有時(shí)可能是所需最低壓力的幾倍，使壓力機產(chǎn)生彈性變形影響制件精度。

彎曲成形加工一般使用A2級壓力機，如對制件精度特別是回彈量要求很?chē)罆r(shí)，板厚允許誤差很小的磷青銅和其它薄板件的彎曲，只有使用A1級壓力機才能達到所要求的精度。因此，制件材質(zhì)厚度的不同比壓力機規格還重要。如2級精度材料在進(jìn)行彎曲成形時(shí)精度上沒(méi)什么問(wèn)題的話(huà)，使用B2級壓力機也能得到較好的結果。但這樣的板料有時(shí)會(huì )混入厚而硬的材料，使模具產(chǎn)生過(guò)載現象，如壓力機剛性好，可能不產(chǎn)生變形，但造成模具損壞或變形。

  3.對拉深件的影響

在拉深、多次拉深、變薄拉深加工中，當板料進(jìn)入凹模圓角后，板料只能沿著(zhù)凸模壓入凹模，凸模很少成壓死狀態(tài)，而且其加工壓力比下死點(diǎn)的公稱(chēng)壓力小的多，因拉深力是在滑塊行程中間到下死點(diǎn)這一段時(shí)間內連續作用，所以壓力機剛性對制件的影響很小。制件壁厚不均以及出現突耳等其它缺點(diǎn)，主要是受沖模結構、尺寸和精加工程度的影響。如果凸模同樣通過(guò)導向進(jìn)入凹模，壓力機垂直度較好時(shí)，對制件精度影響也不大，所以一般使用B2級壓力機就能滿(mǎn)足要求。

可是很多壓力機的滑塊行程很長(cháng)，在測定滑塊垂直度值時(shí)，這個(gè)測定值雖然小，但有些壓力機的滑塊出現8字形或矩形，在變薄加工或鋁等軟板的拉深加工中，制件的側壁厚度不同和超出一般的突耳就會(huì )出現壁部高度不同的情況，增加了制件的廢品率。小型壓力機滑塊出現這種情況，進(jìn)行仔細研磨還能得到解決，而大型壓力機則要拆開(kāi)進(jìn)行機械加工來(lái)修整。