鋁合金外殼的陽(yáng)極氧化法是把鋁合金外殼作為陽(yáng)極，置于硫酸等電解液中，施加陽(yáng)極電壓進(jìn)行電解，在鋁合金外殼的表面形成一層致密的Al2O3膜，該膜是由致密的阻擋層和柱狀結構的多孔層組成的雙層結構。陽(yáng)極氧化膜可分為兩大類(lèi)：多孔質(zhì)型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細微的孔的膜；壁壘型—是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無(wú)孔的極薄的膜，這種膜通常被用于電解電容器等?！　?br/>

  目前，單一的陽(yáng)極氧化鋁合金外殼建筑型材在實(shí)踐中的應用已明顯減少，而以其為基礎的電解著(zhù)色氧化膜、有機著(zhù)色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應用，一般來(lái)說(shuō)，影響鋁合金外殼氧化著(zhù)色的因素如下：

  1、電解溶液中雜質(zhì)的影響鋁合金外殼制品著(zhù)色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此，在硫酸陽(yáng)極氧化溶液中，雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視，其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質(zhì)污染物，要及時(shí)清除掉，保持溶液的正常使用范圍。

 (1)銅離子會(huì )置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過(guò)0.02g/L。

 (2)氯離子來(lái)自自來(lái)水或冷卻管破裂后冷卻水，氯離子含量應低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴重時(shí)鋁件表面受浸蝕(擊穿)。

 (3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長(cháng)的，當含量大于25 g/L時(shí)，電解液導電性能下降，制件表面呈現白點(diǎn)或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。

 (4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過(guò)0.2g/L，否則要出現暗色條紋斑點(diǎn)。

 (5)有機雜質(zhì)會(huì )阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著(zhù)色不均勻，出現花斑。

  2、影響鋁合金外殼氧化膜著(zhù)色質(zhì)量的因素：

(1)若前處理除油過(guò)程進(jìn)行不徹底，會(huì )造成膜層出現明顯的白花斑，給著(zhù)色帶來(lái)困難。

(2)電解溶液中Sn鹽濃度過(guò)低時(shí)，上色速度慢，當濃度高于25 g/L著(zhù)色速度快，但不易掌握，往往產(chǎn)生色差較大。

(3)著(zhù)色溫度對著(zhù)色有很大影響，溫度低于15℃時(shí)上色速度慢，過(guò)高則著(zhù)色膜發(fā)霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。(4)時(shí)間:著(zhù)色時(shí)間長(cháng)短也會(huì )影響到著(zhù)色質(zhì)量和耐色性，如著(zhù)色時(shí)間短，色淺易退色，時(shí)間長(cháng)，色澤過(guò)深，表面易發(fā)花。

(5)著(zhù)色電壓較低時(shí)，著(zhù)色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生色調不均，當電壓較高時(shí)，著(zhù)色速度快，著(zhù)色膜易剝落。

(6)無(wú)論在陽(yáng)極氧化成膜或電解著(zhù)色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩定劑，其目的是于穩定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著(zhù)色的均勻性。

  此外，pH值、水質(zhì)、著(zhù)色槽材料均對著(zhù)色質(zhì)量有一定影響，只有確保各參數在控制的范圍之內，才能保證電解著(zhù)色氧化膜的質(zhì)量。