在鋁外殼及鋁合金外殼上電鍍比在鋼鐵、銅等金屬材料上電鍍要困難和復雜得多，其主要原因有以下幾個(gè)方面：

 1、鋁外殼及鋁合金外殼對氧具有高度的親和力，極易生成氧化膜，并且這層氧化膜一經(jīng)除去又會(huì )在極短的時(shí)間里產(chǎn)生一層新的氧化膜，嚴重影響鍍層的結合力。

 2、鋁外殼的電極電位為負，浸入電鍍液時(shí)容易與具有正電位的金屬離子發(fā)生置換，影響鍍層結合力。

 3、鋁外殼及鋁合金外殼的膨脹系數比其他金屬大，因此不宜在溫度變化較大的范圍內進(jìn)行電鍍。 鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數不同將引起較大的應力，從而使鍍層與鋁外殼及鋁合金外殼之間的結合力不牢。

 4、鋁外殼是兩性金屬，能溶于酸和堿，在酸性和堿性電鍍液中都不穩定。

 5、鋁合金外殼件有砂眼、氣孔，會(huì )殘留鍍液和氫氣，容易鼓泡，也會(huì )降低鍍層和基體金屬間的結合力。

為在鋁外殼及鋁合金外殼表面上得到結合力良好的電鍍層，應針對以上原因，在鍍前采取一定的前處理措施。除了常規的除油、浸蝕、出光外，還需要進(jìn)行特殊的預處理，制取一層過(guò)渡金屬層或能導電的多孔性化學(xué)膜層，以保證隨后的電鍍層有良好的結合力。

  目前常用的方法有兩種：先化學(xué)浸鋅，然后電鍍其他金屬；先進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，再電鍍其他金屬。