五金沖壓件產(chǎn)品的凹凸不平是因各種因素所導致，所以在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴格控制生產(chǎn)流程 沖壓原材卷料在生產(chǎn)前必須進(jìn)行相應的材料檢測 沖壓件生產(chǎn)前必須對沖床、模具等生產(chǎn)設備進(jìn)行保養、清理，卷材進(jìn)入沖壓模具時(shí)使用送料時(shí)和整平機進(jìn)行送料，生產(chǎn)過(guò)程中必須使用氣槍及時(shí)清理廢料，由于灰塵或鐵屑粘附到原材料或模具的表面上，這使產(chǎn)品的表面外觀(guān)不平并且生產(chǎn)率大大降低。

五金沖壓件產(chǎn)品凹凸不平的原因原因：

1、沖壓件卷料在沖裁截斷時(shí)表面留有毛刺或產(chǎn)生鐵屑

2、沖壓件卷料在存放時(shí)或者沖壓卷料在物流過(guò)程中表面有臟物

3、沖壓件模具在拉延筋時(shí)產(chǎn)生鐵屑

4、沖壓件模具拉延模排氣孔的位置設計不合理

5、沖壓件模具材切模設計不合理

6、沖壓機械手設置不合理，導致片料在入模時(shí)發(fā)生碰撞

五金沖壓件產(chǎn)品凹凸不平解決辦法：

1.拉延模的檢查和修正：拉延模具需要定期檢查和維護，以減少凹凸現象的發(fā)生并保持穩定狀態(tài)。通常的做法是使用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2.剪切模具的檢查和校正：剪切過(guò)程后發(fā)生凹凸的原因是剪切過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生鐵粉，因此在沖壓之前必須觀(guān)察鐵粉以避免凹凸的發(fā)生。

3.適當的機械手速度：對于半自動(dòng)拉延模生產(chǎn)，當拉延凸模位于下模位置且機械手速度較快時(shí)，毛刺會(huì )落在凸模上部，從而導致凸凹。為了避免這個(gè)問(wèn)題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗，并合理設置機械手的速度和出料角度，以使其不接觸制件和下模。

4.檢查橫截面：截斷卷料時(shí)，切割模具的磨損和損壞將導致大量細小的鐵粉粘附在切割刃上，因此，有必要在沖壓生產(chǎn)之前檢查材料區域或沖壓線(xiàn)檢查二重截斷面，以及時(shí)清洗板料去除毛刺。

5.板料清洗裝置的檢查：在沖壓生產(chǎn)之前必須同時(shí)檢查和修整，以使其更有效地清潔板材，這也是非常需要的，并且還要注意輥子和清潔油的質(zhì)量。詳細的方法是在鋼板上涂上紅色油漆使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀。如果去除率不符合標準，則必須檢查和修整清潔，清洗油缺少時(shí)必需及時(shí)削減。