沖壓件模具在生產(chǎn)使用過(guò)程中往往因為模具初期設計、模具使用保養的原因，產(chǎn)生各種不同的問(wèn)題，從而引起了沖壓件產(chǎn)成品的不良,而其中最常見(jiàn)的問(wèn)題是模具帶料不當和沖壓件模具沖模失效。

　沖壓件模具沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效等不良。然而，由于沖壓成型的工序不同，工作條件的不同，都將影響到模具的沖壓成型使用壽命。

   1、沖壓設備

   沖壓設備（如壓力機）的精密度與剛韌性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精密度越高、剛韌性越好，都大為沖模的壽命提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開(kāi)式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬(wàn)次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6~12萬(wàn)次。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會(huì )降低模具壽命，嚴重者還會(huì )損壞模具。

   2、模具設計

   （1）模具的導向機構精度。準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模損傷影響極大，尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。

   （2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。

   3、沖壓工藝

   （1）沖壓零件的原材料。

　　實(shí)際生產(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會(huì )造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應清除表面氧化物和銹跡；③根據沖壓工序和原材料種類(lèi)，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

   （2）排樣與搭邊。

　　不合理的往復送料排樣法以及過(guò)小的搭邊值往往會(huì )造成模具急劇磨損或凸、凹模損傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時(shí)，必須根據零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

   4、模具材料

　　模具材料對模具壽命的影響是材料種類(lèi)、化學(xué)成分、組織結構、硬度和冶金質(zhì)量等諸多的綜合反映。不同材質(zhì)的模具設計出來(lái)的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應具有高硬度和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過(guò)程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料，同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟性。

   沖壓件模具帶料不當的問(wèn)題點(diǎn)如下：

 1、沖壓件模具刃口圓角過(guò)大，導致沖壓件生產(chǎn)時(shí)廢料反彈。

 2、沖壓件材料入模時(shí)，材料不平整或者材料尺寸不當引起帶料問(wèn)題

 3、沖壓件模具間隙不合理，導致沖壓件生產(chǎn)時(shí)廢料反彈

 4、沖壓件模具彈簧長(cháng)期使用導致疲勞損壞，引起的帶料問(wèn)題

   沖壓件模具防止帶料問(wèn)題點(diǎn)糾正與預防

 1、模具生產(chǎn)前后必須對模具刃口進(jìn)行保養，退磁處理

 2、材料入模使用專(zhuān)用的平整送料機

 3、定期檢查維護保養模具沖頭、定位銷(xiāo)、彈簧等模具配件