沖壓工廠(chǎng)生產(chǎn)沖壓件的種種缺陷，以下為沖壓廠(chǎng)生產(chǎn)五金沖壓件產(chǎn)生廢品原因及解決辦法：

1、原因：

1.五金沖壓件原材料質(zhì)量低劣；

2.五金沖壓件模具的安裝調整、使用不當；

3.操作者沒(méi)有把條料正確的沿著(zhù)定位送料或者沒(méi)有保證條料按一定的間隙送料；

4.五金沖壓件模具由于長(cháng)期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損；

5.五金沖壓件模具由于受沖擊振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(cháng)緊固零件松動(dòng)使沖模各安裝位置發(fā)生相對變化；

6.操作者的疏忽，沒(méi)有按操作規程進(jìn)行操作。

2、解決辦法：

1.原材料必須與規定的技術(shù)條件相符合（嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗檢查。）；

2.對于工藝規程中所規定的各個(gè)環(huán)節應全面的嚴格的遵守；

3.所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態(tài)下工作；

4.生產(chǎn)過(guò)程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)加強巡檢，當發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理；>前沿數控技術(shù)微信不錯，記得關(guān)注。

5.堅持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會(huì )壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量；

6.在沖壓過(guò)程中要保證模具腔內的清潔，工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。