沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。在五金沖壓件加工過(guò)程中，有時(shí)候會(huì )發(fā)現沖壓件有-一些大小程度不同的毛刺，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，那五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的主要原因有哪些？

 1、沖裁間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺

 2、刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。

 3、沖裁狀態(tài)不當，如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時(shí)，也會(huì )由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過(guò)程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。

 4、模具結構不當

 5、材料不符工藝規定，材料厚度嚴重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。

 6、制件的工藝性差，形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過(guò)快而產(chǎn)生毛刺。